DECAPAGE ET PASSIVATION

DECAPAGE

Le décapage de pièces en inox consiste à enlever une fine couche de « métal » de la surface de l‘acier inoxydable.

Le décapage est le procédé utilisé pour enlever les couches colorées par soudage de la surface des produits en acier inoxydable, où le niveau de chrome de la surface en acier a été réduit.

Nous nous référons à la norme ASTM A380 pour le décapage des Inox Austénitique et à la norme ASTM B600 pour le décapage des Titanes. Nous respectons strictement les règles d’application de nos décapants afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles.

Vous souhaitez réaliser vous même votre traitement en décapage des Inox ou Titanes, nous vous proposons la gamme de produits de notre partenaire AUPUS. https://aupus.fr/decapant-inox/

Vous pouvez également compter sur notre soutient en formation et assistance sur votre site pour vos opérateurs.

 

Le décapage de l’inox est souvent utilisé pour des applications de décontamination (milieu médical, industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques, nucléaires…) Il permet le traitement de pièces de formes complexes, de toutes les dimensions. En immersion, par pulvérisation ou circulation.

PASSIVATION

La passivation se produit habituellement naturellement sur les surfaces en acier inoxydable, mais il peut être quelquefois nécessaire de soutenir le procédé avec des traitements oxydants à l’acide.

Contrairement au décapage, aucun métal n’est enlevé de la surface pendant la passivation à l’acide. Cependant, la qualité et l’épaisseur de la couche passive se développent rapidement pendant les traitements de passivation.

Dans certaines circonstances, les procédés de décapage et de passivation se produisent par étapes ( non simultanément ).

La passivation de l’inox est appliqué juste après l’action de décontamination dans le but de développer rapidement la formation de la couche passive pour assurer la bonne conservation du travail effectué pendant la phase de décapage.

AVANTAGES ET RÉSULTATS DU DECAPAGE – PASSIVATION DE L’INOX

Le décapage et la passivation de l’inox permettent de :

  • Décontaminer les surfaces en Acier Inoxydable
  • Préparer les pièces avant polissage électrolytique
  • Accroître la résistance à la corrosion
  • Augmenter la durée de vie

Le décapage et la passivation de l’inox sont compatible avec les exigences alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, nucléaires…

PRINCIPE DU POLISSAGE ÉLECTROLYTIQUE

La pièce à traiter est plongée dans un bain d’électrolyte acide fortement concentré, composé de deux électrodes où on applique un courant électrique. La pièce est reliée au pôle positif (anode). Le processus d’électrochimie produit une dissolution anodique de la couche superficielle, plus ou moins importante en faisant varier l’intensité du courant (continu) à travers la surface.

SCHEMA DU POLISSAGE ÉLECTROLYTIQUE

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SECTEURS D’ACTIVITÉ

  • milieu médical,
  • industries alimentaires,
  • pharmaceutiques,
  • chimiques,
  • nucléaires,
  • architecture,
  • mobilier,
  • décoration,
  • bijoux
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